Станок для изготовления перфорированных профилей

Станок для изготовления перфорированных профилей маячковых 18*6


Ⅰ. Вид



Ⅱ. Основные характиристики линии:

Толщина металла 0.4mm
Материал Оцинкованная сталь
Ширина заготовки По чертежам
Скорость производства 10 m/min
Кол-во рабочих клетей 8 клетей
Материал ролики 45#
Диаметр валы ¢ 40 мм (грунт термообработки стали № 45)
Материал валы 45#
Материал ножа CR12
Питание 380 V 50/60 HZ
Мощность двигателя 4KW
Мощность насос 3KW


Ⅲ. Технология производства и состав линии:

Процесс технологии производства: Рулон материала – размотка – пресс для штампования отверстия - профилирование – резка – готовый профиль



Ⅳ. Общие сведения конструкции линии


Разматыватель
1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.
2 Макс. Грузоподъемность – 2000кг
3 Внутренний диаметр рулона, Ø460-Ø520мм
4 Макс. Ширина рулона – 400мм
5 Макс. Внешний диаметр рулона - Ø 1300 мм


Пресс с устройством подачи металла
1 Для штампование отверстия, это устройство расположено между профилегибочном станком и разматывателем. Расстояние между штамповками устанавливается компьютером.
2 Пресс 16тонн
3 Мощность 2.2кват
4 Габариты 1250*1000*2050



Стан профилегибочный
1 Плита введения металла. Поствим оцинкованную сталь на эту плиту для обработки, чтобы обеспечивали готовый профнастил был роный, параллельный и одинаковый.
2 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.
3 Отрезное устройство(автоматическое). Установлены на раме прокатного стана. Фигурный нож обеспечивает качественную отрезку профиля необходимой длины. Материал из CR12
4 Система гидравлического пресса. Применение топливный насос зубчатки в у