Станок для изготовления перфорированных профиле

Станок для изготовления перфорированных профилей угловых


Ⅰ. Вид





Ⅱ. Основные характиристики линии:

Толщина металла 0.2-0.6mm
Материал Оцинкованная сталь
Ширина заготовки По чертежам
Скорость производства 20-60 m/min
Метод штамповки Штамповочный ролик
Кол-во рабочих клетей 10 клетей и 2 выравнивающих вала
Материал ролики Cr12
Диаметр валы ¢ 50 мм
Материал валы 40Cr кованый
Материал ножа CR12
Редуктор Редуктор с твердым покрытием
Питание 380 V 50/60 HZ
PLC Delta
Мощность двигатель 11KW
Мощность насос 4KW
Мощность штампования 11KW
Мошность серводвигатель 1.5KW


Ⅲ. Технология производства и состав линии:

Процесс технологии производства: Рулон материала – размотка – штампование отверстия – профилирование – резка – готовый профиль




Ⅳ. Общие сведения конструкции линии


Гидравлический разматыватель
1 Предназначен для непрерывной подачи ленты из рулона в прокатный стан.
2 Макс. Грузоподъемность – 2000кг
3 Внутренний диаметр рулона, Ø460-Ø520мм
4 Макс. Ширина рулона – 400мм
5 Макс. Внешний диаметр рулона - Ø 1300 мм



Устройство для штампование отверстия
1 Для обеспечения высокоскоростной штамповки и в сочетании со скоростью формования. Эта машина использует метод пробивки роликов. Увеличивая скорость, он также уменьшает заусенцы и обеспечивает плоскостность продукта.
2 Штамповочный ролик. Материал :D2 Литейная сталь с термической обработкой. Ширина заготовки 60мм, толщина металла 0,2-0,4мм, мощность 11кват, скорость штампования 0-80м/мин.



Стан профилегибочный
1 Предназначен для последовательного гиба и формовки полосы проката до требуемой конфигурации профиля. На раме прокатного стана установлены формующие клети, ножницы гильотины профильные, направляющее заправочное устройство, электропривод, счётчик считает отработанную длину профнастила и ИНПч.
2 Толщина рамы 10мм, Толщина плиты колонны 25мм, Количество рабочих к